产生原因如下：
（1）两股金属流相互对接，但未完全熔合而又无夹杂存在其间，两股金属结合力又很薄弱；
（2）浇注温度或压铸模温度偏低；
（3）浇道位置不对或流路过长；
（4）填充速度低。
解决和防止的方法为：
（1）适当提高浇注温度；
（2）提高压射比压缩短填充时间，提高压射速度。
（3）改善排气、填充条件。
外观检查：压铸件表面有明显的、不规则的、下陷线性型纹路（有穿透与不穿透两种）形状细小而狭长，有时交接边缘光滑，在外力作用下有断开的可能。
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